白刚玉可以打磨精密物件，其高硬度、耐磨性、化学稳定性及粒度均匀性等特性，使其成为精密加工领域的理想选择，具体分析如下：
高硬度与耐磨性：
白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硅，能够保证在磨削过程中对工件表面产生较小的划伤，从而得到更高的磨削精度和表面质量。同时，其良好的耐磨性能够长时间保持磨削能力，适用于长时间、高精度的加工需求。
化学稳定性：白刚玉对酸碱具有很强的抵抗力，不会与大多数化学物质发生反应。这一特性使其在光学玻璃、半导体等对化学稳定性有严格要求的领域中表现优异，能够确保加工过程中工件表面不受化学侵蚀。
粒度均匀性：白刚玉磨料的粒度均匀，粒子形状规则，这使得它在磨削过程中能够更加均匀地对工件进行磨削，提高磨削的一致性和精度。对于需要高表面平整度和光洁度的精密物件，白刚玉能够提供理想的加工效果。
低磨削热：白刚玉磨削过程中产生的热量较少，能够降低因热膨胀造成的工件变形和烧伤。这一特性使其适用于对热影响敏感的工件，如光学镜片、半导体芯片等的磨削，能够确保加工过程中工件尺寸的稳定性和表面质量。
自锐性：
白刚玉磨料在研磨时，随着磨料的脱落，会形成新的刃口，保持持久的切削性能。这一特性使得白刚玉在精密加工中能够持续提供高效的磨削效果，减少磨具的更换频率，提高加工效率。
应用案例：
在汽车发动机缸体等高精度零件的加工中，白刚玉砂轮能够实现Ra0.1μm以下的表面粗糙度，满足严苛的加工要求。
对于光学玻璃、半导体晶圆等超精密零件的最终抛光，白刚玉微粉能够实现纳米级的表面处理，将表面粗糙度控制在1nm以下，保证抛光质量的一致性。
在液晶显示器玻璃基板抛光中，使用白刚玉抛光液可以显著提高表面平整度和透明度，满足高端显示产品的需求。
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