白刚玉砂一般不推荐用于直接磨削硬质合金，原因如下：
一、白刚玉砂的局限性
硬度不足：
白刚玉砂的莫氏硬度虽高于普通钢材，但硬质合金的硬度更高。直接磨削时，白刚玉砂的磨粒易钝化，导致磨削效率低下，甚至可能因摩擦生热引发硬质合金表面热裂纹。
韧性差异：硬质合金脆性大，导热性差，磨削时需避免局部高温。白刚玉砂的韧性较低，磨削过程中易因冲击载荷导致硬质合金崩裂，而金刚石或碳化硅砂轮的颗粒更锋利，能更快速地切削硬质合金。
二、硬质合金磨削的推荐方案
金刚石砂轮：金刚石砂轮的硬度很高，且导热性好，磨削力小、热量低，能显著减少硬质合金的热损伤和变形，适合高精度、低粗糙度的磨削需求。
绿色碳化硅砂轮：绿色碳化硅的硬度仅次于金刚石，且颗粒锋利、性脆，磨削时易崩碎形成新棱角，适合磨削硬度高且脆性大的硬质合金。但需注意控制磨削参数，避免砂轮堵塞。
三、白刚玉砂的适用场景
尽管白刚玉砂不适用于硬质合金的直接磨削，但在以下场景中仍具有优势：
高硬度金属材料：如淬火钢、高速钢、不锈钢等，白刚玉砂的高硬度和自锐性可实现高速磨削，提升表面光洁度。
非金属材料：陶瓷、玻璃、石材等脆性材料，
白刚玉砂的均匀颗粒分布和尖锐边缘可快速去除表面杂质，避免划痕。
精密加工与表面处理：电子、光学行业的晶体、半导体等高精度零件，白刚玉砂的微粉级适用于湿式喷砂和研光作业，实现纳米级表面粗糙度。
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