一、五大核心优势

1. 耐高温，高温下颗粒不软化、不塌陷

熔点≈2050℃，耐火度＞1850℃； 绝大多数陶瓷烧结温度：1200～1700℃，在此区间始终保持固态颗粒形态。 

2. 高温化学惰性极强，不与陶瓷坯体发生反应

陶瓷烧结时坯体出现液相（釉料、玻璃相），垫砂如果和坯体反应，会牢牢粘在底面，形成麻点、斑点、起皮。 高纯白刚玉杂质极低（低铁、低硅、低碱金属）：

• 不会生成低熔点共熔物；
• 不与氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化铝、碳化硅等反应；
• 不会向工件渗杂、发黄、产生色差。

3. 颗粒硬度高、不易粉化，可多次循环回用

莫氏硬度 9，电熔结晶致密，反复升降温不容易碎成细粉； 砂粒之间存在空隙，透气性良好： 窑内气氛流通顺畅，坯体受热均匀、收缩一致，减少变形、开裂；同时方便烧结后清砂。

4. 热膨胀系数低，热稳定性好

线膨胀系数仅 7～9×10⁻⁶/℃，急冷急热不易崩裂； 不会因为升温膨胀挤压陶瓷件，有利于精密陶瓷维持尺寸公差。

5. 颜色洁白，适合白瓷、电子陶瓷

不会带来深色污染，满足氧化铝基板、MLCC、绝缘陶瓷等外观要求。

二、垫砂在烧结里承担的实际功能

1. 隔离防粘：隔开坯体底面与承烧板，坯体出现液相时不会粘窑板；
2. 柔性支撑：颗粒点状支撑，坯体收缩时可以自由滑移，减小应力、防止翘曲变形；
3. 均匀传热、透气排气，避免底部积气产生鼓包、针孔缺陷；
4. 保护窑具，坯体液相不会直接侵蚀匣钵底板，延长匣钵寿命。