白刚玉（高纯氧化铝，莫氏硬度9）依靠颗粒微切削作用，完成工件从粗抛到精抛的表面加工，白刚玉在抛光工件中的作用如下：
1、去除表面缺陷，整平基材
白刚玉锋利多棱角颗粒可以切削掉工件表面毛刺、刀纹、划痕、氧化皮、锈蚀与表面凸起，快速修平表面轮廓；粒度可选范围广，粗颗粒做大余量整平，细微粉逐步消除前道工序留下的划痕，为镜面抛光打好基础。适合淬火钢、合金钢、不锈钢、硬质合金等硬质工件。
2、自锐保切削，抛光效率稳定
白刚玉抛光受力时，磨粒不会整体碎掉，而是沿晶体微裂纹微量剥落，持续露出新的锋利刃口，不容易钝化打滑，长时间保持稳定切削能力，减少磨料更换频次。
3、低铁高纯，避免工件污染
白刚玉氧化铁杂质很低，抛光过程不会向工件表面渗入铁元素，不会造成工件变色、锈点。适合不锈钢、医疗器械、食品设备、精密模具这类严禁铁污染的工件，抛光后表面洁净，减少后续清洗工序。
4、磨削发热低，保护工件精度
白刚玉抛光时产热相对更少，降低精密工件出现表面烧伤、退火、热变形的风险，保障尺寸精度，这对热处理后的高硬度零件非常关键。
5、提升表面光洁度与光泽，优化后续工艺
白刚玉细粒度白刚玉微粉可把工件表面粗糙度降低，获得哑光或镜面效果；抛光后的表面微观凹凸均匀，能提升电镀、喷涂、涂层的附着力，同时减少表面应力集中点，延长工件使用寿命。
6、化学稳定性强
白刚玉常温下耐酸碱，抛光液、抛光膏环境中性质稳定，不会和工件发生化学反应腐蚀基材。
全国服务热线
